شش نکته برای نگهداری ایمن و موثر شیلنگ

شش نکته برای نگهداری ایمن و موثر شیلنگ

حتی زمانی که بدرستی شیلنگ را انتخاب و نصب کرده باشد، طول عمر آنها بدون یک برنامه نگهداری مستمر به شدت کاهش خواهد یافت. تنوع کار، خطرهای بلقوه برای ترکیدگی شلنگ و تجربیات گذشته در خصوص ترکیدگی شیلنگ‌ها در کارهای مشابه قبلی می‌توانند معیارهای مناسبی برای تعریف تعداد بازرسی برای مراقبت و جایگزین کردن این محصولات می‌توانند باشد. فردی که از شیلنگ‌ها استفاده می‌کند باید یک برنامه نگهداری را طبق حداقل گام‌های زیر ایجاد کرده و دنبال کند.

مثالی از خوردگی اتصال شیلنگ

۱. بازرسی بصری از شیلنگ و اتصالات

واجب است که به طور مدام مونتاژ شیلنگ را بازدید کنید. اگر یکدام از موارد زیر را مشاهده کردید، آنگاه باید دستگاه را به سرعت خاموش کرده و مونتاژ شیلنگ را تعویض نمایید:

اتصال بر روی شیلنگ لق شده باشد

پوشش (کاور) ضربه دیده، بریده یا چاک خورده باشد (هر پوشش تقویتی که چنین موردی برای آن رخ داده باشد)

شیلنگ سفت، سخت، ترک گرمایی یا زغالی شده باشد

اتصالات شکاف پیدا کرده باشند، ضربه دیده باشند یا خورده شده باشند

اتصالات یا شیلنگ نشتی داشته باشند

تاب و پیچ خوردگی، له شدگی، صاف شدگی در شیلنگ رخ دهد

پوشش سست، نرم، تضعیف شده باشد

۲. بازرسی بصری دیگر اجزای مونتاژ شلنگ

آیتم‌های زیر در صورت نیاز باید دوباره محکم، تعمیر، اصلاح یا تعویض شوند:

در شرایط نشتی بخش‌های شیرآب

جمع شدگی بیش از حد ضایعات

محافظ‌ها پوشش‌ها یا کلمپ‌های ساییده شده

سطوح و نوع مایع و هرگونه نفوذ هوا در سیستم

بازرسی سایدگی شیلنگ در نگهداری شلنگ بسیار حیاتی است

۳. تست عملیاتی

سیستم را در ماکسیمم فشار عملیاتی ممکن اجرا کرده و عملکردهای نامناسب و نشتی ها را بررسی کنید. کارمندان باید از ناحیه خطر در زمان انجام تست و استفاده از سیستم دور شوند. اطمینان حاصل شود که شیلنگ خارج از ماکسیمم فشار کاری تعریف شده خود کار نکند و فشار ناگهانی و فشار نقطه اوج نیز کمتر این مقدار باشد.

۴. بازه های زمانی تعویض

مونتاژهای شلنگ و قطعات آب بندی (مانند واشرها) استفاده شده در اتصالات شیلنگ و آداپتورها تحت چرخه های حرارتی و فشاری مستهلک، سفت، ساییده و رو به زوال خواهند رفت. مونتاژها و چفت شدگی های الاستومر را باید بازرسی کرده و در یک بازه زمانی بخصوص بر اساس تجربیات قبلی طول عمر آنها یا توصیه‌های استانداردهای دولتی یا صنعت تعویض کرد. همچنین ممکن است آنها دارای پوشش مکانیکی یا شیمیایی داخلی در سطح جریان سیال باشند که بدون مشاهده علائم هشداری خراب شوند.

۵. بازرسی شیلنگ و خرابی

نیروی هیدرولیک ببا استفاده از جریان سیال فشار قویی و انتقال انرژی مربوط به آن به سیستم کار می‌کنند. شلنگ ها، اتصالات و مونتاژهای شلنگ همگی در انتقال این جریان فشار قویی مشارکت دارند. سیال تحت فشار می‌توان بسیار خطرناک بوده و حتی مرگبار باشد، بنابراین در زمان کار با سیال‌های تحت فشار و شیلنگ‌های منتقل کننده سیالات بایست بسیار احتیاط کرد.

انفجار در یک شیلنگ هیدرویک

درطی زمان مونتاژهای شیلنگ اگر که در بازه های زمانی مناسب تعویض نشوند، ممکن است خراب شوند. معمولاً این خرابی‌ها در نتیجه برخی از کارکردهای نادرست، افراطی، سایدگی یا انجام نادرست عملیات نگهداری رخ می‌دهند. زمانی که شلنگ ها خراب می‌شوند، معمولاً سیال فشار قویی درون آنها به صورت بخار خارج می‌شود که ممکن است برای کاربر قابل مشاهده نباشد. تحت هیچ شرایطی کاربر نباید سعی در جای دهی دوباره شیلنگ خراب شده توسط دستان یا نقطه دیگری از بدن خود کند. سیالات فشار قویی می‌توانند به درون پوست نفوذ کرده و مشکلات بافتی مختلف شده و احتمالاً منجر به از دست دادن یک عضو بدن شوند. حتی زمانی که بنظر می رسد یک مقدار خفیفی از سیال مایع وارد بدن شده، باید بی درنگ به پزشک متخصصی که در خصوص مشخصات خرابی بافت نشات گرفته شده از مایعات هیدرولیک دانش کافی دارد معاینات انجام شود.

اگر خرابی شیلنگ رخ داد، تجهیز را سریعاً خاموش کرده و ناحیه را تا زمانی که فشار کاملاً از مونتاژ شیلنگ خارج نشده ترک کنید. تنها خاموش کردن پمپ هیدرولیک ممکن است فشار مونتاژ شیلنگ را خارج نسازد. در بسیاری از زمان ها دریچه های کنترلی و غیره ای که در سیستم قرار داده شده اند ممکن است موجب باقی ماندن فشار در یک مونتاژ شلنگ شوند حتی اگر پمپ ها یا تجهیز کار نکند. سوراخ های کوچک در شیلنگ را که معمولاً به سوراخ های اندازه پیچی (pinholes) معروف هستند های می توانند بخارهای ناچیز و غیر قابل مشاهده اما بسیار خطرناک سیال هیدرولیک را خارج سازند. در این شرایط ممکن است که خروج فشار چندین دقیقه یا حتی ساعت ها بطول انجامد تا به شرایطی که بتوان مونتاژ را به طور ایمن آزمایش کرد برگشت.

پس از آنکه فشار به صفر کاهش پیدا کرد، می توان مونتاژ شیلنگ را از تجهیز جدا کرده و مورد آزمایش قرار داد. همیشه زمانی که یک خرابی رخ می دهد باید تعویض انجام شود. هیچگاه سعی در وصله زنی یا تعمیر یک مونتاژ شیلنگ خراب شده نکنید. در این زمان حتماً باید تعویض انجام شود.

۶. قطعات آب بندی

قطعات آب بندی (مانند واشرها) تحت چرخه های حرارتی و فشاری به مرور زمان مستهلک، سخت، ساییده و فاسد می‌شوند. برای حمایت از سیستم باید آنها را بازرسی کرده و به طور منظم تعویض کرد.

شرکت راستینکار با تجربه ای بیش از ۶۰ سال در زمینه شیلنگ های هیدرولیک (خدمات عرضه، مونتاژ، بازرسی و نگهدای) همواره آماده ارائه خدمات مشاوره به مشتریان خود است. خواهمشند است برای دریافت مشاروه و قیمت گیری با ما تماس (۰۲۱۳۳۹۹۱۸۵۲ – ۰۲۱۳۳۹۷۶۵۳۰ – ۰۲۱۳۳۹۷۶۵۳۱) حاصل فرمایید.