Categories

News

آیا شما به دنبال دستورالعمل های گام به گام برای ساخت یک مجموعه شلنگ هستید؟ روش اصلی ساخت یک مجموعه شلنگ برای هر دستگاه یکسان است و ما مراحل زیر را مشخص کرده ایم و یا می توانید ویدیوی سمت راست مشاهده کنید که مراحل مختلف را از یک جلسه آموزش شبیه سازی شده جدید نشان می دهد.

مرحله 1: جمع آوری ابزار و مواد مورد نیاز برای پروژه.

شلنگ هیدرولیک
اتصالات شلنگ هیدرولیک
روان کننده شلنگ
آچار فرانسه بزرگ
گچ (قلم رنگی سفید(
عینک های محافظ
دستکش ایمنی
دستگاه برش
برش قالب و سطح

مرحله 2: اندازه گیری شلنگ و برش

طول شلنگ مورد نیاز خود را اندازه گیری کنید و آن را با یک اره شلنگ برش دهید. برای طول شلنگ مناسب، هنگام تعیین طول نهایی شلنگ، دقت لازم در زمان برش را مد نظر قرار دهید. پس از برش شلنگ، باید یک لبه تمیز داشته باشید و اگر این گونه نیست، از یک فایل برای تمیز کردن انتها استفاده کنید. اره ها دارای مشخصات مختلف برش هستند بنابراین مطمئن شوید و توانایی ها را مقایسه کنید. اطمینان حاصل کنید که انتهای شلنگ ها را تمیز کرده اید تا آلودگی کاهش یابد و مشکلی در شلنگ به وجود نیاید.

مرحله 3: مجموعه اتصالات را انتخاب کنید

هنگام انتخاب مجموعه اتصالات، فشار کاری، سبک، نوع، جهت گیری، روش های اتصال و مواد مقاوم در برابر خوردگی را در نظر بگیرید. بسیار مهم است که از مارک های مناسب استفاده کنید. تامین کننده شلنگ و اتصالات باید اطلاعات مربوط به داده های برش را ارائه دهد.

مرحله 4: تعیین عمق اتصال و فشار بر اتصالات شلنگ

عمق اتصال را با استفاده از یک بلوک عمق قرار دادن شلنگ و عمق جایگذاری اتصالات تعیین کنید. برای تعیین عمق قرار دادن با یک خط گچ ضخیم در اطراف شلنگ آن را مشخص کنید . در صورت لزوم شلنگ را روغن کاری کنید، با این حال، در صورت استفاده از شلنگ مارپیچ روانکاری را انجام ندهید. شلنگ را به اتصال فشار دهید تا علامت بر روی شلنگ به انتهای پوسته برسد.

مرحله 5: بررسی قابلیت های دستگاه برش و تنظیم تنظیمات دستگاه برش

دستگاه های برش به طور خاص ساخته می شوند تا قطر های شلنگ خاص را برش دهند. بنابراین، باید قابلیت های دستگاه را مد نظر قرار دهید و تنظیمات را در صورت لزوم تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که قطر برش درست برای هر مجموعه شلنگ را انتخاب کنید. از برگه مشخصات برش برای مشخصات فنی خاص استفاده کنید.

مرحله 6: قطعه را انتخاب کنید

مجموعه قطعه مناسب را برای هر دستگاه برش انتخاب کنید. یک مجموعه قطعه می تواند برای برش در ابعاد متفاوت استفاده شود. به عنوان مثال یک مجموعه قطعه 14 میلی متری می تواند تا 14 میلی متر برش داده شود و حدود 7 میلی متر بیشتر در اکثر دستگاه ها وجود دارد. بنابراین، بعد برش نهایی، می تواند تا21 میلی متر قطر نهایی علاوه بر 14 میلی متر اولیه باشد. با این حال، توصیه می شود که ابعاد برش نهایی تا حد ممکن نزدیک به اندازه قالب باشد.
بنابراین برای یک برش نهایی 15 میلی متری، یک مجموعه قالب 14 میلی متری ایده آل است. در غیر این صورت، خمیدگی به وجود می آید که توصیه نمی شود.

مرحله 7: شلنگ را در دستگاه برش قرار دهید

انتهای شلنگ را درون دستگاه برش (به طور معمول بارگذاری از جلو انجام می شود) فشار دهید تا اتصالات شلنگ هیدرولیک در پشت قالب ظاهر شود. بالای شلنگ، در حال حاضر در داخل حلقه یا آستین پنهان شده است، نباید پشت قالب قرار گیرد. مجموعه قالب را روی قطعه پایین حلقه قرار دهید و برش دهید.
چگونه می توانم یک شلنگ هیدرولیک مونتاژ کنیم – بخش محصولات شلنگ – دستگاه برش

مرحله هشتم8: قرار دادن قطعات برای برش دادن

اندازه قطعه مناسب برای برش را مشخص کنید که مطابق با اندازه برش باشد. نزدیکترین اندازه برش را انتخاب کنید. توجه داشته باشید که اندازه قطعه برای برش برابر یا کوچکتر از ابعاد برش نهایی است.

مرحله 9: تجهیزات ایمنی را به کار ببرید

در این مرحله، تجهیزات ایمنی خود را به کار ببرید. شما باید عینک ایمنی، محافظ گوش قوی، و دستکش های محافظ بپوشید.

مرحله 10: برش شلنگ

دستگاه را روشن کنید – سر سیلندر به آرامی به حالت بسته شدن حرکت می کند، قطعه را می فشارد و شروع به برش حلقه شلنگ می کند. دستگاه را لمس نکنید تا زمانی که قطعات به موقعیت نهایی رسیده و یا به طور خودکار به موقعیت اصلی بازگشته اند. سپس دستگاه باید متوقف شود. تقریبا تمام دستگاه های استاندارد دارای یک سیستم ایمنی تو کار هستند، به طوری که اگر قطعات از دستگاه خارج شوند ، دستگاه خاموش می شود.

مرحله 11: قطر برش را بررسی کنید

علامت گچ گذاری که روی شلنگ ایجاد کرده اید را بررسی کنید. اگر دیگر در پایه اتصالات نیست، به این معنی است که شلنگ یا اتصالات در طول برش حرکت کرده اند. با این حال به نظر برسد، این یک برش خوب نیست. در غیر این صورت، اگر علامت گچ در محل قرار داشته باشد ، شما به طور موفقیت آمیز انتهای شلنگ هیدرولیک را برش داده اید. اندازه قطر برش را در یک سطح صاف پوسته برش داده شده اندازه گیری کنید و قطر برش را که روی جلد نشانه گذاری شده است مشخص کنید. هرگز از اتصالات شلنگ با قطر برش اشتباه استفاده نکنید.

مرحله 12: اتصال شلنگ را پاک کنید

نحوه ساختن یک شلنگ هیدرولیک مونتاژ شده – بخش محصولات شلنگ – پاک کردن شلنگ
سپس، شما نیاز به حذف آلاینده ها در داخل شلنگ دارید، به خصوص در شلنگ های با قطر بزرگ. شما می توانید این کار را با استفاده از یک برس شلنگ، سیستم هوای فشرده، پاشش مایع یا گلوله های پرتابه انجام دهید. پس از شلیک پرتابه، باید پرتابه را برای آلودگی به طور قابل توجهی بررسی کنید . فرایند را تا زمانی انجام دهید که پرتابه نشانه ای از ذرات لاستیک یا فلز بر روی آن نداشته باشد. اگر پرتابه همچنان ذرات لاستیکی را نشان دهد، ممکن است نیاز به تعویض شلنگ باشد. این معمولا یک علامت است که نشان دهنده این است که یک لوله لاستیکی دارای مشکل است.

مرحله 13: درپوش اتصال شلنگ را بگذارید

نحوه ساختن یک شلنگ هیدرولیک مونتاژ شده – بخش محصولات شلنگ – بستن درپوش شلنگ
پس از تمیز کردن شلنگ، ایده خوبی است که شلنگ را در هر دو طرف ببندید. شما می توانید از درپوش های پلاستیکی استفاده کنید. از درپوش هایی استفاده کنید که نصب آنها آسان و سریع است . کافی است یک درپوش را بر روی یک شلنگ یا اتصالات نصب کنید و در دستگاه قرار دهید تا گرم شود .
با پیروی از این مراحل به عنوان دستورالعمل، به یک شلنگ با مونتاژ مناسب دسترسی پیدا می کنید.

 

خط تولید شركت GEIB شامل تولید شلنگ های هیدرولیک، فلزی، صنعتی، تفلون (PTFE)، ترموپلاستیک و کامپوزیت می شود.  با استفاده از دستگاه های برش Lillbacka Finn-Power و ماشین آلات برش شلنگ این شرکت قادر به ارائه انواع متفاوت شلنگ ها است.

کار با تامین کنندگان مناسب، کلید رشد شركت Geib است که تنها بر ساخت انواع شلنگ و محصولات مربوط به شلنگ تمركز دارد.  با 70 سال سابقه فعالیت در این صنعت، این شرکت در سال گذشته قادر به ارائه 74000 فوت مربع از محصولات  خود در بنسنویل بود.  این شرکت گفته است که این میزان بالا به دلیل تعهد این شرکت برای کمک به مشتریان خود جهت تامین شلنگ و اتصالات مورد نیاز آنها است.

آنچه که این شرکت را از رقبای خود متمایز می کند، تمرکز آن تنها بر تولید انواع شلنگ و محصولات مرتبط با شلنگ است.

کریس Geib، رئیس شرکت می گوید: “خط تولید ما شامل انواع شلنگ های هیدرولیک، فلزی، صنعتی، تفلون (PTFE)، ترموپلاستی و کامپوزیت است” . “شرکت های زیادی وجود ندارند که توانایی ساخت تمام انواع شلنگ را در داخل کشور داشته باشند. شلنگ تخصص ما است … و ما واقعا روی آن تمرکز می کنیم. ”

این کسب و کار همچنین دارای مشتری هاي بسیار متنوعي است که به شرکت کمک کرده است مسیر رشد پایدار را حفظ کند .  Geibمي گويد: “هر سال، این شرکت بین 3 تا 12 درصد رشد می کند;ما چالش های زیادی را در پیش رو نداریم، زیرا ما دارای انواع متفاوت مشتری هايي هستیم که از بسیاری از صنایع مختلف هستند. اگر ما در یکی از بخش های خاص بازار نتوانستیم موفق شویم به دنبال بخش دیگری می رویم. ”

Geib می گوید:این شرکت در بازارهای مختلف از جمله سازندگان موتورهای صنعتی، تولید کنندگان پمپ، پردازش مواد غذایی، تجهیزات هیدرولیک، بسته بندی، کارخانه های فولاد، کارخانه های پتروشیمی و نیروگاه های هسته ای فعالیت می کند. “ما واقعا زمانی پیشرفت می کنیم که یک مشتری به ما اتکا کند. “اگر شلنگ بخشی مهم از کسب و کار آنها است، در اين صورت ما تلاش مي كنيم تا به آنها كمك كنيم. ما توانایی ارائه همه محصولات شلنگ، خدمات مهندسی، و دانش فنی از یک منبع را داریم. ”

تامین کنندگان کلید موفقیت هستند

یک تکنسین Geib از دستگاه برش  Finn-Power FP20UC استفاده می کند.

Geibمی گوید که این شرکت به دقت تامین کنندگان خود را انتخاب می کند و خود را با تامین کنندگان توانمند هماهنگ می کند. به همین دلیل است که این شرکت تنها از دستگاه های برشFinn-Power و دستگاه های برش شلنگ  استفاده می کند. مایک میرچ، مدیر کل این شرکت، می گوید: این شرکت حالا از برند تجاری Finn-Power  به جاي برند ديگري استفاده مي كند”. میرچ می گوید: دستگاه هاي قبلی که ما استفاده می کردیم بسيار بزرگ و كند بودند. علاوه بر این، دستگاه های برش قدیمی اثر زیادی از خود باقی می گذاشتند.”

Geib دستگاه های برش قدیمی را با دستگاه های برشFinn-Power و یک دستگاه برش شلنگ جای گزین کرد زیرا این شرکت در تلاش برای جذب مشتری بیشتر است.  میرچ می گوید: “ما قطعات کوچک از 5، 10، 15، 20 واحد را برش می دهیم. “هر دستگاه برش Finn-Powerبرش هاي مختلفی را برای انواع مختلف شلنگ هایی که ما می فروشیم را انجام می دهد.”

آخرین دستگاه ها عبارتند از دستگاه برش Finn-Power FP20UC  ودستگاه برش شلنگ CM75PH .

دستگاه برش   FP20UC برای کاربردهای تولید با حجم بالا طراحی شده است که نیازمند نیروی برش بهینه، سرعت و کارایی بالا می باشد . این دستگاه یک دامنه برش10 تا 61 میلیمتر را ارائه می دهد و با نیروی برش 1500 کیلو ولت عمل می کند. FP20UC بسیار کارآمد است و می تواند به سرعت، با دقت، با تکرارپذیری بالا و با کیفیت، 2300 برش در ساعت ايجاد کند.

علاوه بر این، دارای یک کنترل کننده UC است که گزینه های گزارش دهی کنترل کیفیت اتوماتیک و عملیات هدایت منو را آسان می کند.  کنترل کننده UC دارای گزینه های بسیاری از جمله فشار برش ، برش چند مرحله ای و نظارت بر کنترل فرآیند است. همچنین دارای حالت استفاده بهينه از انرژی برای قرار دادن دستگاه برش در یک حالت آماده به کار در زمانی است که دستگاه کار نمی کند.

در اینجا، یک کارمند Geib با دستگاه برش شلنگ  Finn-Power CM75PH کار می کند. هر دو دستگاه  به افزایش بهره وری و کیفیت در شركت Geib کمک کرده اند.

هنگامی که شركت Geib دستگاه برش FP20UC را خریداری کرد، همزمان دستگاه برش شلنگ Finn-Power CM75PH را هم خریداری کرد. این دستگاه برش شلنگ برای برش همه نوع شلنگ با قطر 2 و 3 اینچ طراحی شده است. تیغه های با قطر 520/650 میلی متر با 3000 دور در دقیقه کار می کنند. شلنگ توسط یک سیلندر پنوماتیک بر روی تیغه قرار می گیرد. سرعت حرکت پیستون می تواند به سرعت و به راحتی تنظیم شود تا سرعت برش مطلوب برای هر نوع شلنگ انتخاب شود.  سرعت های پایین برای شلنگ های ضخیم به کار برده می شوند تا از گرم شدن تیغه جلوگیری شود.  تیغه را می توان در صورت لزوم دوباره تیز کرد.  دستگاه برش دارای یک سطل در درون خود برای جمع آوری ضایعات برش است.

یکی دیگر از ویژگی های دستگاه برش Finn-Power که کارکنان Geib آن را دوست دارند، سیستم Quick Change Tool (QC) است که اجازه می دهد تا کلیه قالب ها به آساني تغییر کنند . پین های رويTool  QC سوراخ های QC را در قالب ها ايجاد می کنند.  زمانی که قالب های اصلی باز / بسته می شوند، قالب ها از قالب های اصلی آزاد می شوند و توسط ابزار QC نگه داشته می شوند.  قالب ها به وسیله یک آهنربا به ابزار متصل می شوند. پس از آن قطعه می تواند در قفسه ذخیره سازی QC ذخیره شود  . به این ترتیب، قطعات در مجموعه های کامل نگهداری می شوند و همیشه به همین ترتیب استفاده می شوند.  Geibمی گوید: “سرعت دستگاه برش Finn-Powerقطعا یک مزیت است، زيرا هم سرعت برش و هم توانایی تغییر قطعات بالا است” . از آنجا که کار ما از طریق فروش در مغازه انجام می شود، ما تلاش می کنیم به سفارش ها توجه کنیم. ”

در نهایت، یکپارچه بودن برش برای Geib بسیار مهم است. “ما یک برنامه تعمیر و نگهداری فوق العاده ای داریم و برش های Finn-Power بسیار منظم و قابل اعتماد هستند. آنها شکل بیضی خود را حفظ می کنند و ويژگي هاي برش همیشه درست هستند. ما همچنین از دستگاه های برش Finn-Power برای شلنگ هاي بزرگ اکسیژن و آبو نیز برای مجموعه شلنگ هاي بخار مورد استفاده در پالایشگاه های نفت و گاز و نیروگاه های هسته ای استفاده می کنیم.

Geibمی گوید: “مشتریان جدید اغلب از امکانات ما دیدن می کنند.” ” آنها تحت تاثیر سهولت استفاده از دستگاه برش  Finn-Power  و ظاهر جذاب آن قرار می گیرند. دستگاه های برش واقعا به ما کمک می کنند تا محصولاتمان را به فروش برسانیم.  مهندسی زیادی در دستگاه های برش وجود دارد.  اين دستگاه ها بسیار قابل اعتماد هستند، كارهاي سخت را انجام مي دهند و بسیار با دوام هستند. “

شلنگ های هیدرولیک یکی از بالاترین نگرانی ها برای کارهای تعمیر و نگهداری در بسیاری از موارد هستند، از جمله در تجهیزات متحرک و یا ماشین آلات صنعتی. علاوه بر هزینه بالای جایگزینی آنها، هزینه های خرابی آنها هم وجود دارند.  نکته جالب این است که، بسیاری از تکنسین هایی که شلنگ ها را تولید می کنند به خوبی آموزش دیده نیستند تا یک استاندارد شلنگ را تضمین کنند.  بنابراین، با اعتماد این گونه تکنسین ها عمر تجهیزات خود را ممکن است در خطر قرار دهید.  با سرمایه گذاری در زمینه دستگاه برش، می توانید تمام هزینه ها و خطرات را از بین ببرید و مجموعه های شلنگ استاندارد با کیفیت کارخانه را تولید کنید.  با وجود دستگاه های برش مدرن، آسان برای کار کردن، با هزینه نگهداری پایین و مقرون به صرفه، در حال حاضر سرمایه گذاری در زمینه دستگاه های برش شلنگ در محل یک ضرورت است.  مدل های معمولی دستگاه های برش قابل حمل از $ 3000 تا $ 7،000 هزینه دارند، در حالی که مدل های نصب شونده روی نیمکت از $ 4،000 تا $ 12،000 متغیر هستند.  با توجه به اینکه تهیه کنندگان آنها 1 تا 2 سال گارانتی برای دستگاه ها ارائه می کنند، این سرمایه گذاری بی نظیر است!

بررسی گزینه ها

قبل از اینکه دفترچه یادداشت خود را بردارید، شما باید با گزینه های دستگاه برش  در بازار آشنا شوید و تصمیم بگیرید که چه گزینه ای مناسب شما است.  بسیاری از انواع دستگاه های برش شلنگ در دسترس هستند، هم قابل حمل و هم قابل نصب روی میز با منبع تغذیه های مختلف، از جمله دستی، کار کننده با باتری، برق، و پمپ های پنوماتیک.  اندازه شلنگ، مقدار آنها و انواع اتصالات اندازه دستگاه را تعیین می کنند.  محل کارگاه شما نیز باید در نظر گرفته شود.

دستگاه های قابل حمل و قابل نصب بر روی پایه

دستگاه های برش قابل حمل توسط پمپ دستی یا باتری DC (12 ولت یا 24 ولت) کار می کنند.  آنها وزنی معادل 55 تا 88 کیلوگرم دارند.  دستگاه های برش قابل حمل با پمپ های کوچکتر که زمان چرخه کمتری دارند دارای قیمت پایین تری هستند. دستگاه های برش نصب شونده روی پایه دارای سرعت چرخش سریعتر و کاربرد گسترده تر در مقایسه با دستگاه های برش قابل حمل هستند و مناسب تر برای تولید با حجم بالا هستند.

دستگاه های برند و عمومی

دستگاه های برش برند برای شلنگ ها و اتصالات خاص (به عنوان مثال برندهای پارکر، گیتس، مانولی) مناسب هستند.  این سیستم ها یک راه حل کامل هستند. اگرچه آنها نیاز به آموزش کمتری دارند، اما احتمال بیشتری وجود دارد که با کمبود مواد در مناطق خاصی مواجه شوید.

شرکت های پارکر و گیتس برای کارگاه های خود شروع به استفاده از دستگاه های برش عمومی کرده اند.
برندهای دستگاه های برش
علی رغم گستردگی انتخاب ها، پیدا کردن بهترین دستگاه برش شلنگ که مناسب کاربرد مد نظر شما باشد کار آسانی است. عموما، Finnpower و Uniflex، ماشین آلاتی هستند که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، بسیاری از ماشین آلات با کیفیت خوب هستند که در انگلستان، ایالات متحده آمریکا، و اخیرا چین تولید می شوند.

نکات مهم

برای اینکه بیشترین بهره را از سرمایه گذاری خود ببرید، به دنبال این ویژگی های کلیدی در دستگاه برش خود باشید :
• با دوام بودن – برای به دست آوردن حداکثر بهره، دستگاه برش باید به اندازه کافی با دوام باشد تا در محیط مغازه کارایی لازم را داشته باشد.
• قطعات دستگاه – قطعات جداگانه ای که دستگاه را تشکیل می دهند را بررسی کنید تا ببینید که آیا کیفیت مناسب را دارند . گاهی اوقات یک بازرسی ساده با چشم باعث می شود که انتخاب اشتباه را رد کنید.
• خدمات محلی و قطعات – این مهم ترین فاکتور است. حتی بهترین برندها ممکن است با مشکلات فنی مواجه شوند. اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما دارای یک تامین کننده معتبر و یک ضمانت خوب است. اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای حداقل یکسال گارانتی است. بعضی از تولید کنندگان گارانتی 2 ساله ارائه می دهند. همچنین مطمئن شوید که یک شرکت محلی وجود دارد که با قطعات و خدمات را پشتیبانی می کند. تامین کننده باید قادر به راه اندازی و ارائه آموزش های اولیه برای بهره برداری از دستگاه باشد. از فروشنده خود بپرسید که آیا طیف وسیعی از ماشین آلات در انبار موجود است و به شما دستگاه مشابهی را در حین کار کردن نشان دهد. از آنها بخواهید تا قطعات موجود در انبار را نشان دهید. برخی از اطلاعات تامین کنندگان شلنگ و اتصالات را در بازار محلی دریافت کنید. به طور معمول، شرکت های تولید شلنگ قطعات خود را از یک تامین کننده محلی خرید می کنند.

تجهیزات جانبی

شما ممکن است نیاز داشته باشید که چندین لوازم جانبی را برای به حداکثر رساندن کارایی تجهیزات برش و افزایش سرعت ساخت خود مد نظر قرار دهید:
• دستگاه برش – برای برش شلنگ مارپیچ یا شلنگ تقویت شده با سیم به هم تابیده
• دسته بندی قطعات – قطعات را در محلی قرار دهید که به آسانی قابل دسترس باشند.

سفارش دستگاه

اگر تصمیم به خرید یک دستگاه برش دارید، لازم است که لیستی از شلنگ و اتصالات را آماده کنید تا راحت تر کار خود را انجام دهید. برای تعیین سطح محصولات مورد نیاز، با نماینده سازنده خود صحبت کنید.
پشتیبانی پس از فروش
یک موضوع بسیار مهم که بسیاری از افراد در مدت تصمیم خرید فراموش می کنند آن را ارزیابی کنند این مورد است که چگونه سازنده و تأمین کننده از شما در آموزش کار با دستگاه و استفاده مداوم از تجهیزات خود پشتیبانی می کند. بپرسید چه نوع آموزشی را سازنده برای استفاده صحیح از دستگاه ارائه می دهد. سازنده همچنین باید ابزارهایی را ارائه دهد که به آسانی در دسترس شما باشند تا در استفاده روزمره خود از دستگاه برش به شما کمک کنند.

محاسبه ROI یک دستگاه برش در محل

برای تعیین امکان استفاده از دستگاه برش در محل، هزینه های جاری رفتن نزد سازنده محلی شلنگ را با هزینه خرید تجهیزات تولید شلنگ مقایسه کنید. به یاد داشته باشید تمام هزینه ها، از جمله زمان بی کاری، هزینه مبادله با تامین کنندگان ثالث و غیره را شامل شود.

برای شروع کار، موارد زیر را بنویسید:

– تعداد مجموعه های شلنگ که سالانه جایگزین می شوند.
– حداکثر تعداد شلنگ های جایگزین شده در یک زمان.
– هزینه کل هر ساعت کار کارکنان تعمیر و نگهداری (از جمله حقوق و دستمزد، مزایا و تمام هزینه های مربوط به استخدام). اگر کارکنان فنی در محل دارید، این هزینه می تواند ناچیز باشد.
– هزینه کل ساعتی فردی که مرخصی می گیرد برای دریافت یک شلنگ جهت جایگزینی
– فاصله تا نزدیکترین سازنده شلنگ
– هزینه حمل و نقل در هر مایل
– هزینه ساعتی خرابی تجهیزات
– هزینه نصب و راه اندازی شلنگ در مقایسه با قیمت قطعات اجزاء شلنگ.
– ارزش سفارش مورد نظر
– قیمت دستگاه برش و هر گونه لوازم جانبی.

بعد، مراحل مربوط به ساخت شلنگ در خارج از محل و زمان لازم برای تکمیل هر مرحله را در نظر بگیرید.

1. راننده را تعیین کنید
2. ارائه دستورالعمل / جزییات
3. سفر نزد تامین کننده شلنگ
4. منتظر ماندن برای ارائه خدمات
5. بحث در مورد نیازها با CSR . (نماینده خدمات مشتریان )
6. زمان انتظار قبل از شروع ساخت شلنگ .
7. ساخت مونتاژ شلنگ
8. تشریفات اداری
9. بازگشت به فروشگاه

این فرآیند به راحتی می تواند یک تا دو ساعت (یا بیشتر) زمان ببرد که بستگی به فاصله تا نزدیکترین سازنده دارد. این زمانی است که در مدت آن تجهیزات شما از مرحله کار خارج می شوند. شما باید این هزینه، هزینه کار برای هر دو تعمیر و نگهداری و هزینه راننده را به همراه هزینه حمل و نقل (از جمله هزینه سوخت و وسایل نقلیه) در خارج از محل را مد نظر قرار دهید. از سویی، ساخت مونتاژ در محل با یک دستگاه برش به طور معمول بین 10 تا 15 دقیقه زمان می برد، که می تواند باعث کاهش هزینه های کار و خرابی تجهیزات شود. در این صورت هیچ هزینه حمل و نقل یا هزینه های کار برای یک راننده وجود نخواهد داشت. علاوه بر این، کاهش قابل ملاحظه هزینه اتصالات شلنگ را هم شامل خواهد شد.

خلاصه

اگر تمام این اطلاعات باعث سردرگمی شما شده اند، نگران نباشید. به هر تامین کننده دستگاه برش شلنگ محلی سر بزنید و آنها می توانند راهنمای خوبی برای شما باشند، که در این صورت شانس پیدا کردن فروشنده مناسب را خواهید داشت. با داشتن یک دستگاه برش در محل خود می توانید هزینه های خود را بسیار کاهش دهید. با توجه به هزینه های خرابی تجهیزات، هزینه های کار، سوخت و وسایل نقلیه، بهترین راه گرفتن تصمیم گیری هوشمندانه برای کنترل هزینه های تعمیر و نگهداری است.